Pembuatan bollard biasanya melibatkan beberapa proses, termasuk perancangan, pemotongan, pengelasan, dan penyelesaian akhir. Pertama, desain bollard dibuat, kemudian logam dipotong menggunakan teknik seperti pemotongan laser atau penggergajian. Setelah potongan logam dipotong, mereka dilas bersama untuk membentuk bollard. Proses pengelasan sangat penting untuk memastikan kekuatan dan daya tahan bollard. Setelah pengelasan, bollard diselesaikan, yang dapat mencakup pemolesan, pengecatan, atau pelapisan bubuk, tergantung pada tampilan dan fungsi yang diinginkan. Bollard yang telah selesai kemudian diperiksa kualitasnya dan dikirim ke pelanggan.
Pemotongan Laser：
Teknologi pemotongan laser telah merevolusi industri manufaktur dalam beberapa tahun terakhir, dan telah diterapkan dalam produksi bollard. Bollard adalah tiang pendek dan kokoh yang digunakan untuk mengatur lalu lintas, mencegah akses kendaraan, dan melindungi bangunan dari tabrakan yang tidak disengaja.
Teknologi pemotongan laser menggunakan sinar laser berdaya tinggi untuk memotong material dengan presisi dan kecepatan tinggi. Teknologi ini memiliki banyak keunggulan dibandingkan metode pemotongan tradisional, seperti menggergaji atau mengebor. Teknologi ini memungkinkan pemotongan yang lebih bersih dan presisi, serta dapat menangani desain dan pola yang rumit dengan mudah.
Dalam produksi bollard, teknologi pemotongan laser digunakan untuk menciptakan bentuk dan desain bollard. Laser diarahkan oleh program komputer, memungkinkan pemotongan dan pembentukan logam yang presisi. Teknologi ini dapat memotong berbagai material, termasuk baja, aluminium, dan kuningan, sehingga memungkinkan beragam pilihan desain bollard.
Salah satu keunggulan utama teknologi pemotongan laser adalah kemampuannya untuk bekerja dengan cepat dan efisien, sehingga memungkinkan produksi bollard secara massal. Dengan metode pemotongan tradisional, dibutuhkan waktu berjam-jam atau bahkan berhari-hari untuk memproduksi satu bollard. Dengan teknologi pemotongan laser, puluhan bollard dapat diproduksi dalam hitungan jam, tergantung pada kompleksitas desainnya.
Keunggulan lain dari teknologi pemotongan laser adalah presisi yang ditawarkannya. Sinar laser dapat menembus logam setebal beberapa inci, memungkinkan terciptanya bollard yang kokoh dan andal. Presisi ini juga memungkinkan desain dan pola yang rumit, sehingga bollard tampak ramping dan modern.
Kesimpulannya, teknologi pemotongan laser telah menjadi alat penting dalam produksi bollard. Presisi, kecepatan, dan fleksibilitasnya menjadikannya pilihan ideal bagi produsen yang ingin menciptakan bollard yang kokoh, andal, dan menarik secara visual. Seiring dengan terus berkembangnya industri manufaktur, teknologi pemotongan laser niscaya akan memainkan peran yang semakin penting dalam produksi berbagai macam produk.
Pengelasan：
Pengelasan merupakan proses penting dalam produksi bollard. Proses ini melibatkan penyambungan potongan-potongan logam dengan memanaskannya pada suhu tinggi dan kemudian mendinginkannya, sehingga menghasilkan ikatan yang kuat dan tahan lama. Dalam produksi bollard, pengelasan digunakan untuk menyambungkan potongan-potongan logam tersebut agar membentuk bentuk dan struktur bollard. Proses pengelasan membutuhkan keterampilan dan presisi tingkat tinggi untuk memastikan hasil las yang kuat dan andal. Jenis pengelasan yang digunakan dalam produksi bollard dapat bervariasi, tergantung pada material yang digunakan dan kekuatan serta daya tahan produk akhir yang diinginkan.
Poles :
Proses pemolesan merupakan langkah penting dalam produksi bollard. Pemolesan adalah proses mekanis yang melibatkan penggunaan bahan abrasif untuk menghaluskan permukaan logam dan menghilangkan segala ketidaksempurnaan. Dalam produksi bollard, proses pemolesan biasanya digunakan untuk menciptakan hasil akhir yang halus dan berkilau pada bollard, yang tidak hanya meningkatkan penampilannya tetapi juga membantu melindunginya dari karat dan bentuk korosi lainnya. Proses pemolesan dapat dilakukan secara manual atau dengan menggunakan peralatan otomatis, tergantung pada ukuran dan kompleksitas bollard. Jenis bahan pemoles yang digunakan juga dapat bervariasi tergantung pada hasil akhir yang diinginkan, dengan pilihan mulai dari abrasif kasar hingga halus. Secara keseluruhan, proses pemolesan memainkan peran penting dalam memastikan bahwa bollard yang telah selesai memenuhi standar kualitas dan penampilan yang disyaratkan.
CNC:
Dalam industri manufaktur, penggunaan teknologi permesinan CNC (Computer Numerical Control) semakin populer karena berbagai keunggulannya dibandingkan metode manufaktur tradisional. Teknologi ini telah diterapkan dalam proses produksi produk keamanan, termasuk bollard, brankas, dan pintu keamanan. Presisi dan akurasi permesinan CNC menawarkan beberapa manfaat dalam proses produksi produk keamanan, termasuk peningkatan efisiensi, penghematan biaya, dan produk jadi berkualitas lebih tinggi.
Pelapisan bubuk :
Pelapisan serbuk adalah teknologi finishing populer yang digunakan dalam produksi bollard. Ini melibatkan pengaplikasian serbuk kering ke permukaan logam dan kemudian memanaskannya untuk membentuk lapisan yang tahan lama dan protektif. Teknologi pelapisan serbuk menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pengecatan tradisional, termasuk daya tahan yang lebih baik, tahan terhadap keretakan dan goresan, dan kemampuan untuk menciptakan berbagai warna dan hasil akhir. Dalam produksi bollard, pelapisan serbuk biasanya diterapkan setelah proses pengelasan dan pemolesan selesai. Bollard pertama-tama dibersihkan dan disiapkan untuk memastikan bahwa pelapisan serbuk melekat dengan benar ke permukaan. Serbuk kering kemudian diaplikasikan menggunakan pistol semprot, dan bollard dipanaskan untuk membentuk hasil akhir yang halus dan tahan lama. Teknologi pelapisan serbuk merupakan pilihan populer dalam produksi bollard karena daya tahannya dan kemampuannya untuk menciptakan hasil akhir yang konsisten dan berkualitas tinggi.
